在数控车床上进行R1圆弧倒角编程，通常涉及以下步骤：
确定圆弧的起点和终点坐标
对于四分之一圆弧，圆弧起点和终点的坐标值相对容易获得。
可以通过手工计算或使用数控编程软件来绘制轮廓图，从而确定圆弧的半径和起始点坐标。
选择合适的G代码指令
使用G02或G03指令来指定刀具的运动方向（顺时针或逆时针）和圆弧的结束点坐标。
G02指令表示刀具逆时针旋转，G03指令表示刀具顺时针旋转。
考虑切削刀具的半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差。
需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
设定工件坐标系和机床坐标系
在编程软件中设定工件坐标系和机床坐标系的原点，并确定坐标系之间的转换关系。
定义切削参数
通过G代码指令来定义刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编程示例
假设我们要在工件外径25mm处进行1×45度的倒角，倒角开始时的坐标为（X23, Z0），倒角结束时的坐标为（X25, Z-1）。
使用G01走斜线，Z方向的长度为1mm，X方向的长度按2倍计算，即4mm。
```plaintext
G90 G21 ； 设置工件坐标系，启用相对坐标系
G00 X23.0 Z0.0 ； 将刀具移动到起始点
G01 X25.0 Z-1.0 F100 ； 以进给速度F100，走斜线到终点
G00 X23.0 Z0.0 ； 将刀具移动回起始点
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，G90设置工件坐标系，G00将刀具移动到起始点，G01以进给速度F100走斜线到终点，最后G00将刀具移动回起始点，M30结束程序。
建议
在进行编程之前，建议使用数控编程软件进行模拟和验证，以确保程序的准确性和可靠性。
在实际加工过程中，要密切关注机床的运动和加工情况，及时调整切削参数和刀具补偿，以保证加工质量。