铣六方的编程方法主要包括手工编程和使用CAD/CAM软件进行编程。以下是两种方法的详细步骤：
手工编程
确定加工参数
确定刀具的起始点和终止点。
确定切削速度和进给速度等加工参数。
手动输入刀具路径
根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。
输入辅助功能代码
根据加工过程中的特殊要求，手动输入相应的辅助功能代码，如冷却液开关、主轴启停等。
输入G代码和M代码
G代码用于定义刀具的运动轨迹和加工方式，如直线插补、圆弧插补等。
M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
使用CAD/CAM软件编程
创建数控编程文件
使用CAD/CAM软件创建一个数控编程文件。
设置加工参数
设置及退刀面。
定义初始参数，如加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数。
选择加工方式
选择合适的加工方式，如曲面铣削。
定义刀具参数
定义刀具的形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
生成加工程序
根据几何描述的数据，利用CAM软件生成加工程序，包括G代码和M代码。
调试和验证
将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并进行相应设置。
在安全范围内运行机床，以判断其精度和可靠性。
示例：使用CAD画六边形并编程
使用CAD画六边形
在CAD中画一个六边形，并设一个点为加工坐标系。
量取六边形的节点到该坐标点的X、Y值。
编程
在编程软件中，根据量取的坐标值，使用G01走轮廓。
添加刀具半径补偿，以便铣出不同直径的六方。
总结
手工编程适用于简单或复杂形状的零件加工，具有灵活性高、适应性强的优点。使用CAD/CAM软件编程则更为高效和精确，适用于大多数情况，尤其是复杂形状的零件加工。根据具体需求和条件选择合适的编程方法，可以实现更精确和高效的加工效果。