在G90外圆车锥度编程中，首先需要设定加工的起始位置，以及锥度的角度与长度。然后，通过设置切削参数，指定切削深度和进给速度。具体的编程步骤如下：
设定起始位置：
使用G0指令将机床移动到预定的起始点，即X和Y坐标的位置。
设定锥度角度与长度：
在G90指令中输入锥度的角度和长度，这通常通过设置R值来实现，R值表示半径差，即大端半径与小端半径的差值。
设定切削参数：
指定切削深度（Z方向的移动距离）和进给速度（F值），以确保加工过程的稳定性和效率。
实现圆弧过渡：
在需要圆弧过渡的地方，使用G2或G3指令来实现平滑的过渡，从而降低刀具的磨损，提高加工效率。
外径：30mm
锥度：5°
切削深度：根据锥度角度和工件直径计算得到的切削深度
进给速度：根据材料硬度和加工要求选择的进给速度
具体的G代码指令可能如下所示：
```plaintext
G90 G0 X(初始点) Y(初始点) 设定起始位置
G1 Z(切削深度) 设定初始切削深度
F(进给速度) 设定进给速度
G2 I(半径) J(圆心位置) 设定圆弧过渡的半径和圆心位置
```
在实际编程中，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。同时，合理利用G90与其他指令的组合是实现高质量加工的关键。
请注意，以上信息基于不同时间发布的文档，具体编程步骤和参数设置可能因不同的数控系统和机床型号而有所差异。在实际应用中，建议参考具体机床的操作手册和编程指南。