新代数控车床铣六角编程的步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
示例编程指令
设置坐标系和坐标原点：
G92 X0 Y0：将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补：
G00 X100 Y100：将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
G01 X200 Y200：进行直线插补到X轴200、Y轴200的位置。
圆弧插补：
G02 X200 Y200 I50 J0：在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
G03 X300 Y300 I100 J0：在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
其他功能：
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
注意事项
坐标系的选择：确保选择正确的坐标系，以便准确加工六角形工件。
刀具半径补偿：设置合适的刀具半径补偿，以补偿刀具的实际半径，避免加工误差。
安全距离：在编程和加工过程中，考虑安全距离，确保机床和刀具的安全。
通过以上步骤和示例指令，可以实现新代数控车床铣六角形的精确加工。根据具体的加工要求和机床的控制系统，可以进行相应的调整和修改。