在G71数控车床编程中，后面刀的编写步骤如下：
设置刀具长度补偿值
在程序开头设置刀具长度补偿值，以保证切削工具的正确位置。
使用G71指令开始换刀编程
在程序中插入G71指令，表示开始进行换刀操作。
设置刀具刀号和刀具长度
在G71指令后面，使用T代码来指定要使用的刀具刀号，并使用H代码来指定刀具的长度。
进行切削加工
完成换刀操作后，可以继续进行切削加工，插入各种切削指令，如G00、G01等，来实现不同的切削方式和路径。
结束换刀编程
在程序末尾，使用M代码来结束换刀编程，常用的M代码有M02和M30，分别表示程序结束和程序结束并重新启动。
示例
```plaintext
O00001: G0 X99 Z99; // 刀具安全位置
M3 S800 T0101;// 启动主轴，转速800转每秒，选择01号刀
G0 X60 Z2;// 快速定位到起刀点
G71 U1.5 R0.5;// 每次切深1.5mm，每次循环退刀0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; // 程序号定位P1和Q2，X方向留余量0.5mm，Z方向不留余量，进给速度150mm/min
N1 G0 X0; // 快速移动到X0位置
G1 Z0;// 刀具移动到Z0位置
X18 X26 Z-8; // 粗加工轮廓
Z-18;// Z轴移动
X42 Z-20;// 继续粗加工
Z-30;// 继续粗加工
M08; // 下刀位置
G0 X60 Z2;// 快速定位到起刀点
G70 P1 Q2 F100; // 精加工指令
G0 X99 Z99; // 返回起刀点
M05; // 结束主轴
```
注意事项
起刀点设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段：必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
指令适用性：该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G71数控车床的换刀编程。