要编写一个使用G94指令车端面的数控车床程序，你需要遵循以下步骤：
设置坐标系和定义对刀点
使用`G50`指令设置坐标系，并定义对刀点的位置。例如：`G50 X40 Z3`。
设置主轴转速
使用`M03`指令设置主轴以400转/分钟的速度旋转。例如：`M03 S400`。
启用端面车削循环
使用`G94`指令启用端面车削循环。这个指令会控制刀具在端面进行循环切削。例如：`G94`。
指定端面切削的终点坐标
使用`X`和`Z`指令指定端面切削的终点坐标。例如：`X30 Z-30`。
指定X轴方向的偏移量 （如果需要）：使用`I`指令指定X轴方向的偏移量。例如：`I-5.5`。
设置进给速度
使用`F`指令设置进给速度。例如：`F100`。
返回到R点的模式（如果需要）：
使用`G98`指令返回到R点的模式。例如：`G98`。
结束程序
使用`M30`指令结束程序。例如：`M30`。
下面是一个具体的编程实例：
```plaintext
O0003; 程序名 T0101
M03 S800; 主轴正转, 转速 800r/min
G00 X100 Z100; 快速定位到循环起点
G00 X42 Z0.5; 快速进刀至循环起点
G94 X25.5 Z-5 F100; 第一次端面切削循环
Z-10; 第二次端面切削循环
Z-15; 第三次端面切削循环
Z-20; 第四次端面切削循环
Z-25; 第五次端面切削循环
Z-30; 第六次端面切削循环
G00 X25 Z2 S1000; 快速进刀, 准备精车
G01 Z-30 F80; 精车25mm外圆至要求尺寸
X40; 返回到X轴原点
M30; 程序结束
```
在这个实例中，程序首先设置坐标系和主轴转速，然后快速定位到循环起点，接着进行多次端面切削循环，最后进行精车操作，并结束程序。
建议
确保在编写程序时，所有坐标和参数设置正确无误。
在实际加工前，最好在模拟软件中验证程序的正确性，以避免实际加工中出现错误。
根据具体的加工需求和机床特性，适当调整进给速度和切削参数，以获得最佳的加工效果。