在数控车床上加工外螺纹，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定螺纹参数
明确螺纹的直径（D）、螺距（P）、螺纹方向（顺时针或逆时针）等基本参数。
对于普通三角形外螺纹，还需要了解大径、小径、中径的计算方法。
选择加工工具
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择合适的螺纹刀具，如螺纹刀或切削刀。
考虑切削力、切削速度等因素，以确保加工质量和效率。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G76（螺纹循环）等。
在编写程序时，需要设定工件坐标系、切削参数（如进给速度、切削深度等），并指定螺纹加工的起点和终点位置。
对于复杂的螺纹加工，可以使用定制脚本编程、CAM软件编程或脱机编程等方式。
调试和检测
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行试加工和修改参数直至满足要求。
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序的准确性和可行性。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。
由于不同数控系统和机床型号可能存在差异，因此在编写数控程序时需要参考具体的机床手册和编程指南。
示例程序段
```plaintext
G92 X0.0 Y0.0 设定螺纹起点坐标
G76 P0.025 Q0.05 设定螺纹参数：螺距0.025，直径0.05
G01 Z-0.01 刀具沿Z轴负方向进给至起始深度
M03 S1000 主轴转速设为1000转/分钟
M05 主轴停止
```
在这个示例中：
`G92` 指令用于设定螺纹的起点坐标。
`G76` 指令用于设定螺纹的参数，包括螺距和直径。
`G01` 指令用于控制刀具沿Z轴负方向进给至起始深度。
`M03` 指令用于设置主轴转速为1000转/分钟。
`M05` 指令用于停止主轴。
请根据具体的机床和加工要求，调整上述程序段中的参数和指令。