在数控车床上使用G85指令进行铰孔编程，需要遵循以下步骤和注意事项：
指令格式
G85指令的标准格式为：`G85 X__ Y__ R__ Z__ F__`，其中：
`X__` 和 `Y__` 分别表示铰孔的起始位置坐标。
`R__` 表示铰刀退回到起始位置后，相对于起始位置的移动距离。
`Z__` 表示铰孔的深度，即从起始位置到孔底的距离。
`F__` 表示进给速度，通常以毫米/分钟为单位。
指令功能
G85指令用于实现自动往复循环的铰孔操作。在执行指令时，铰刀先快速定位至`X`和`Y`所指定的坐标位置，然后快速定位至`R`点，接着以`F`所指定的进给速率向下铰削至`Z`所指定的孔座位置后，仍以切削进给方式向上提升。
使用场景
G85指令适合用于深孔加工，因为它在退刀时切削进给，可以减少孔壁的毛刺和划痕，使孔壁更加光滑。
编程步骤
设置初始参数，包括钻孔深度、进给速度和切削速度等。
定位工件，确保工件和刀具的位置和夹紧情况符合要求。
在程序中调用G85指令，并填入相应的坐标和参数值。
调试程序，确保机床能够正确执行铰孔操作。
注意事项
在使用G85指令前，需要确保机床和刀具处于安全状态。
根据具体的加工要求，合理设定进给速度和深度，以确保钻孔操作的效果和质量。
在编程过程中，注意指令的格式和参数的设置，避免出现错误。
```plaintext
O0001
T01 ; 选择刀具T01
M06 ; 冷却液开
G54 ; 取消工件坐标系偏移
G90 ; 设置绝对坐标模式
G00 ; 快速定位到起始位置(X0. Y0.)
G43 ; 调整Z轴坐标，使刀具接近工件
Z20. ; 设定初始铰孔深度为20毫米
F100 ; 设定进给速度为100毫米/分钟
G85 ; 开始铰孔循环，X=0. Y=0. R=10. Z=20. F=100
```
在这个示例中，程序首先选择刀具T01，并设置冷却液和坐标系。然后，机床快速定位到起始位置，调整Z轴坐标，设定初始铰孔深度和进给速度，最后执行G85指令进行铰孔循环。
通过以上步骤和注意事项，可以在数控车床上正确使用G85指令进行铰孔编程。