在UG10.0中编程深孔钻和断屑钻的步骤如下：
确定钻孔的位置和参数
在CAD软件中设计出钻孔的位置和参数，并记录下来。
设置刀具和夹具
挑选适合的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上，确保安装正确、稳定可靠。
编写加工程序
使用数控编程软件（如UG）编写钻孔加工的程序。首先需要设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。然后根据钻孔的位置和参数，在程序中添加对应的G代码和M代码。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统中，可以通过USB接口、以太网等方式传输程序。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。然后设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。通过手动模式，逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
额外建议
选择合适的刀具：根据加工材料选择合适的钻头和刀具材料，以确保加工效率和刀具寿命。
冷却液供应：在加工过程中，确保冷却液的供应，以保持刀具和工件的冷却，防止过热和刀具磨损。
路径优化：在生成钻孔路径后，可以进行路径优化和调整，以提高加工效率和精度。
通过以上步骤，可以在UG10.0中完成深孔钻和断屑钻的编程和加工。