要在一个孔中钻两次，你需要编写一个编程程序，该程序能够控制钻头先钻一个较小的孔，然后钻一个较大的孔。这通常涉及到使用G代码编程，其中G83是一个常用的指令，用于执行带有切削进给和提退刀的钻孔循环。以下是一个简化的编程步骤：
设定初始参数：
首先，你需要设定初始参数，包括钻头直径、钻孔深度、进给速度、转速等参数。这些参数通常根据具体的钻孔需求和材料特性进行设置。
定位钻孔位置：
将钻孔机定位到正确的钻孔位置。这通常通过机械手臂或其他定位装置来实现。
开始第一次钻孔：
使用G83指令开始第一次钻孔。例如，如果你要先钻一个直径为22毫米的孔，然后钻一个直径为33毫米的孔，你可以使用以下G代码：
```plaintext
M03 S600 T0101
G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1
G0 Z80
T0202
M3 S600
G0 X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
在这个例子中，`M03`是启动冷却液，`S600`是设定主轴转速，`T0101`和`T0202`是选择不同的刀具，`G1`是直线进给，`Z-2`是向下移动2毫米，`F0.1`是进给速度，`G0 Z80`是退刀到80毫米高度，`G83 R0.2`是退刀量0.2毫米，`Q3000`是每次钻深3毫米，`F0.08`是进给速度，`G80`是取消钻孔循环，`G0 Z80`是回到80毫米高度，`M9`是结束程序，`M5`是松开夹具，`M30`是程序结束。
清洁和保养：
钻孔循环结束后，需要对钻头进行清洁和保养，以延长其使用寿命和保证下一次钻孔的质量。
请注意，这只是一个基本的示例，实际的编程可能需要根据具体的机床、控制系统和加工材料进行调整。在编写程序之前，建议查阅相关的技术手册或咨询有经验的编程工程师。