新代系统数控铣六角编程主要涉及选择合适的编程语言、编程软件、刀具路径生成算法和机床控制系统。以下是具体的编程步骤和建议：
选择编程语言
G代码：G代码是最常用的数控编程语言之一，特别适用于六面铣削操作。它是一种基于文本的语言，用于控制机床的运动和操作。由于它是机床系统的标准语言，因此在编写和调试方面具有较高的效率。
M代码：M代码是机床辅助功能指令，用于控制冷却液、切削液等。
选择编程软件
常见的编程软件有Mastercam、PowerMILL、UG等。这些软件提供了丰富的功能和工具，可以帮助程序员快速生成刀具路径，并进行模拟和优化。
刀具路径生成算法
刀具路径生成算法决定了刀具的运动轨迹和切削策略。常见的刀具路径生成算法有等角度分割法、等间距分割法、等能量分割法等。根据不同的零件形状和切削要求，选择合适的刀具路径生成算法可以提高编程效率。
编写G代码程序
设计CAD图纸：首先，在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码：将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具：根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数：在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
运行G代码：将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。
使用宏程序
在新代系统加工中心上铣六方形状，可以使用宏程序来实现。首先，需要定义六方形的尺寸和位置。然后，通过编写宏程序，设置加工中心的刀具路径和切削参数。在宏程序中，可以使用循环和条件语句来控制刀具的移动和切削深度。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。确保刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数正确。
注意事项
切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。
六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。
在编写程序时，可以使用循环程序来简化代码。
通过以上步骤，可以实现新代系统数控铣六角的编程。建议根据具体的加工要求和机床的控制系统，进行相应的调整和修改，以确保加工质量和工作安全。