G74是数控车床中用于连续进行旋转钻孔或孔穴加工的指令。其基本用法包括两个主要部分：每个循环的钻孔动作和每个循环结束后要执行的抬刀动作。下面是一个使用G74指令进行钻孔循环的示例：
起始位置设定
使用`G90`指令将机床坐标系设定为绝对坐标系。
使用`G54`指令将工件坐标系原点设定到机床坐标系的某个点（例如，`X0 Y0`）。
使用`S1000`指令设置主轴转速为1000转/分钟。
使用`M3`指令启动主轴。
使用`G00`指令将刀具快速移动到起始钻孔位置（例如，`X0 Y0`）。
钻孔循环
使用`G83`指令进行钻孔循环，具体参数如下：
`X40 Y40`：X和Y方向的移动量，到达第一个孔的位置。
`Z-20`：Z方向的移动量，到达钻孔深度。
`R2`：每次钻削后刀具的退刀量。
`Q20`：每次进刀量。
重复上述步骤，直到完成所有孔的加工。
抬刀和返回
在每个钻孔循环结束后，使用`G00`指令将刀具快速返回到起始位置，准备进行下一次循环。
```plaintext
G90 G54 X0 Y0 S1000 M3
G00 X0 Y0
G83 X40 Y40 Z-20 R2 Q20
G00 Z50
```
在这个示例中，首先将机床坐标系设定为绝对坐标系，并将工件坐标系原点设定到`X0 Y0`。然后设置主轴转速为1000转/分钟，并启动主轴。接着，将刀具快速移动到起始钻孔位置。使用`G83`指令进行钻孔循环，每次循环中，刀具在X和Y方向上移动到指定位置，进行钻孔，然后退刀并进刀，最后快速返回到起始位置。重复上述步骤，直到完成所有孔的加工。
需要注意的是，G74指令的具体参数可能会因不同的数控系统和机床型号而有所不同。因此，在实际编程过程中，建议参考所使用数控系统的编程手册或咨询相关专业人士，以确保编程的准确性和可靠性。