在西门子828D数控系统中，要编写一个钻多个孔的程序，可以遵循以下步骤：
选择合适的平面
使用G17、G18、G19指令选择工件坐标系的XY、XZ、YZ平面，具体选择哪个平面取决于孔的位置和加工要求。
设置孔的参数
在程序中设置孔径、孔距等参数。这些参数将决定钻头的运动轨迹和加工深度。
使用钻孔循环指令
G81是标准钻孔循环指令，其常规语法为：`G81 X_ Y_ Z_ R_ F_`，其中X_、Y_、Z_分别表示钻孔的位置，R_表示退刀距离，F_表示进给速度。
如果需要钻多个孔，可以在程序中多次调用G81指令，每次调用时更新X_、Y_、Z_的值以指向下一个孔的位置。
调整进给速度和主轴转速
根据工件的材质和加工要求，调整进给速度（F_）和主轴转速（S_），以确保加工效率和孔的质量。
使用辅助功能
可以使用Sinumerik Operate等编程软件进行程序的创建、编辑和调试。这些软件提供了直观的用户界面和丰富的辅助功能，如仿真和优化，以帮助确保程序的正确性和安全性。
考虑孔与孔之间的距离
在编写程序时，需要考虑孔与孔之间的距离，确保钻头在移动到下一个孔的位置时有足够的时间和空间，避免碰撞或损坏工件。
程序示例
```plaintext
O0001 (主程序号)
N10 G90 G54 G00 X100 Z10 (绝对坐标系,选择工件坐标系,快速定位)
N20 T0101 M06 (选择刀具01,刀具长度补偿1,刀具更换)
N30 S1000 M03 (主轴转速1000转/分,主轴正转)
N40 G00 X50 Z2 (快速定位到第一个孔的位置)
N50 G81 X100 Y0 Z2 R10 F50 (钻第一个孔)
N60 G00 X120 Z2 (移动到第二个孔的位置)
N70 G81 X120 Y0 Z2 R10 F50 (钻第二个孔)
N80 G00 X140 Z2 (移动到第三个孔的位置)
N90 G81 X140 Y0 Z2 R10 F50 (钻第三个孔)
N100 M05 (主轴停止)
N110 M30 (程序结束)
```
在这个示例中，首先选择了工件坐标系并进行了快速定位，然后选择了刀具和刀具长度补偿，并开始了主轴正转。接下来，程序通过多次调用G81指令来钻多个孔，每次调用时更新X_、Y_、Z_的值以指向下一个孔的位置。最后，程序进行了快速定位、主轴停止和结束。
通过以上步骤，您可以在西门子828D数控系统中编写一个钻多个孔的程序。根据具体的加工需求和工件形状，可以适当调整程序中的参数和指令。