西门子828D数控系统进行螺旋铣圆编程的步骤如下：
确定加工参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来确定。
设置坐标系
在数控系统中设置坐标系，确定零点位置和工件坐标系。
定义切削路径
根据工件的尺寸和形状，确定螺旋铣圆的切削路径。可以使用G02或G03指令来定义圆弧路径。
设定刀具补偿
根据刀具半径，设置刀具半径补偿，确保螺旋铣圆的精度和尺寸准确。
编写G代码
根据上述参数和路径，编写螺旋铣圆的G代码。G代码应包括坐标系设置、切削路径定义、切削参数设定和刀具补偿等内容。
进行螺旋铣圆加工
将编写好的G代码输入数控机床，进行螺旋铣圆加工。在加工过程中，需要确保机床的运行稳定，切削液的使用和切削过程的监控。
检查加工结果
加工完成后，使用测量仪器测量工件的尺寸和形状，以确保加工质量符合要求。
总结：
螺旋铣圆的编程方法包括确定加工参数、编写G代码、进行加工和检查加工结果等步骤。通过合理设置加工参数和编写准确的G代码，可以实现高质量的螺旋铣圆加工。
建议在编程前，仔细检查所有参数设置，并在模拟环境中进行模拟加工，以确保程序的正确性和可靠性。