在UG软件中进行4轴沿螺旋线走刀的编程，可以遵循以下步骤和策略：
选择合适的坐标系
根据加工零件的位置和方向选择工件坐标系、机床坐标系或刀具坐标系作为参考坐标系。
刀具路径规划
选择合适的刀具路径规划策略，如平面铣削、螺旋插补、轮廓铣削等。螺旋插补适合用于沿螺旋线走刀。
轴向控制
在4轴加工中，除了X、Y、Z三个线性轴外，还需要控制一个旋转轴。通过合理的轴向控制，可以实现复杂形状的加工，如倾斜切削、螺旋加工等。
刀具补偿
根据刀具尺寸和加工要求，进行刀具补偿，如刀具半径补偿、刀具长度补偿等。
碰撞检测
在编写4轴加工程序时，需要进行碰撞检测，以避免刀具与工件或夹具之间的碰撞。UG软件提供了碰撞检测功能，可以帮助用户检查程序中是否存在碰撞问题。
后期优化
完成编程后，可以对加工程序进行后期优化，例如调整切削参数、减少刀具换刀次数、优化刀具路径等，以提高加工效率和质量。
熟悉UG界面和基本操作
在开始编程之前，需要熟悉UG的界面和基本操作，以便更高效地进行编程工作。
建立模型
在UG中创建出需要的模型，为后续的编程打下基础。
选择刀具和切削参数
根据加工材料和加工需求选择合适的刀具和切削参数，这些参数的选择对加工效率和加工质量有重要影响。
路径规划
在规划路径时，合理安排加工顺序和加工路线，确保加工效率和加工质量。同时，注意刀具的进给速度、切削深度等细节问题，并根据实际情况进行调整。
粗加工和精加工编程
在Mastercam中，可以使用高级旋转或多轴挖槽粗切方法进行粗加工；在HM系统中，建议使用定轴加工实现粗加工。精加工可以通过智能综合自动刀轴实现，或在HM中建议使用基础刀路加再加工的方法来实现。
通过以上步骤和策略，可以在UG软件中实现4轴沿螺旋线走刀的编程。建议根据具体的加工需求和零件形状，选择合适的刀具路径规划和加工顺序，以提高加工效率和质量。