在广数980数控机床上进行圆弧螺纹加工，通常使用G76编程，也称为螺旋线程。G76编程是一种自动螺纹加工方法，可以实现高效和精准的加工效果。具体编程步骤如下：
设定螺纹参数
P（m）：螺纹切削次数，必须输入二位数，通常选择精车二次，所以编程时m一般用02。
r：螺纹退尾时的倒角宽度，一般情况下无须倒角，所以就输入00。
a：相邻二牙螺纹的夹角，即螺纹的角度，例如60度，所以就输入60。
Q（Δdmin）：粗车螺纹时的最小切削量，千进位，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200。
R（d）：最后精加工去除量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量。
P（k）：螺纹高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改。
Q（d）：初始切削量，单位mm。
F（f）：切削进给，即螺距。
编写G76指令
格式1：
```
G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin)R(d)
```
格式2：
```
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f)
```
示例
假设要加工的螺纹为直径为30mm，螺距为3mm，螺旋角为15度，螺纹长度为50mm，使用刀具为M6型号的外螺纹刀片。
程序开头加入如下参数设定：
```
N10 G00 X0 Z0 ; 快速移到原点
N20 T0101 M6; 安装M6型号外螺纹刀片
N30 S600 M3 ; 主轴转速为600rpm,正转
N40 G97 S200 F0.2 ; 设置进给速度为0.2mm,S表示每分钟进给量,F表示进给倍率2
N50 M8; 冷却液打开
N60 G96 S200; 恒定切削进给3
N70 G76 P010060 Q0303 R150 L500 F0.2;
- P010060:表示螺纹起始直径为10mm(因为是外螺纹,所以比30mm小),螺纹长度为60mm。
- Q0303:表示螺纹终止直径为30mm,螺纹长度为3mm(即一个螺距)。
- R150:表示螺距为150mm。
- L500:表示螺纹长度为500mm。
- F0.2:表示进给速度为0.2mm。
N80 G00 X0 Z150 ; 快速移到原点
N90 M9; 关闭冷却液
```
建议
在进行螺纹编程时，需要正确理解参数的含义，并合理设置，以确保加工效果的准确性和稳定性。
同时，需要注意机床的使用规范和安全操作，确保人员和设备的安全。
根据不同的车床型号和加工要求，调整G76指令的具体使用方法和参数设置。