在数控车床上编程圆弧半径为R1.43的圆弧，通常有以下几种方法：
使用R编程
格式为`G2（顺时针）/G3（逆时针）XZR`，其中`X`和`Z`是圆弧的终点坐标，`R`是半径。对于大于180°的优弧，`R`用负值表示。
例如，要编程一个顺时针圆弧，半径为1.43，终点坐标为（X, Z），可以使用以下指令：
```
G2 X10.0 Z0 R1.43 F0.15
```
使用I和K编程
`I`和`K`分别表示圆心相对起点的坐标增量。这种方法适用于需要精确控制圆弧形状和精度的场合。
例如，要编程一个顺时针圆弧，圆心在（X0, Z0），半径为1.43，终点坐标为（X, Z），可以使用以下指令：
```
G01 X10.0 Z0 I1.43 K0 F0.15
```
使用刀尖半径补偿
如果使用外圆刀，可以在刀具补偿页面设置`R`值为1.43，`T`值为3（具体`T`值可能因机床和刀具类型而异）。
在编程时，不需要特别指定圆弧半径，只需按照常规的圆弧指令进行编程，例如：
```
G01 X10.0 Z0 F0.15
G03 X10.0 Z0 F0.15
```
在加工前，确保设置了正确的刀具补偿，并在加工完成后取消补偿（`G40`）。
分层切削法
对于较大的圆弧，可以采用分层切削的方法，逐步减小半径，直到达到规定尺寸。
例如，要加工一个半径为1.43的圆弧，可以先从较大半径开始，逐步减小到1.43：
```
N10 G01 X40 Z-5 F0.3
N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2
N30 G01 X40 Z-25 R1.43 F0.15
```
建议
选择合适的方法：根据零件的要求和加工工艺选择合适的圆弧编程方法。对于精度要求较高的场合，建议使用整圆法或多线段法计算刀尖圆弧。
精确计算：在编程前，仔细计算圆弧的终点坐标和半径，确保加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试或实际试切，验证编程指令的正确性。
通过以上方法，可以有效地在数控车床上编程圆弧半径为R1.43的圆弧。