在数控车加工中，编程小圆弧主要涉及以下步骤和指令：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
半径（R）是圆弧的半径，可以通过计算得出，公式为圆心坐标 = 起点坐标 + 半径向量。
选择圆弧的方向
顺时针圆弧使用G02指令。
逆时针圆弧使用G03指令。
确定切入切出点
切入点是圆弧开始前刀具与工件之间的相对位置。
切出点是圆弧结束后刀具离开工件的位置。
切入点和切出点通常选择在圆弧的切平面上，以保证切削效果和加工精度。
注意坐标系切换
数控车床编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
考虑刀具宽度
在编程时，需要确保X定位保证刀尖圆心等于图纸圆弧圆心，否则深度会不正确。
示例代码
```plaintext
N10 起刀点
N02 G2 X圆弧终点外圆尺寸 Z-1. R1. F0.2 ; 逆时针圆弧
GO X30.0 Z100 ; 移动到指定位置
TO1O1 ; 转换到工具1
MO3 S800 ; 启动主轴，转速800转/分钟
MO8 Z0.; 刀具退回至Z轴原点
GO3 X32.0 Z-1.0 R1.0 ; 逆时针圆弧，半径为1.0
GO Z100 ; 移动到指定位置
```
注意事项
确保圆弧的起点和终点坐标准确无误。
根据实际情况选择合适的坐标系。
考虑刀具宽度，确保加工深度正确。
对于大于180度小于360度的圆弧，可以分成几段进行编程，或者将R变成R-来实现。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程数控车加工中的小圆弧。