在广数G92编程中，R值代表 半径修正值或 偏置量，用于调整螺纹的加工半径。R值的计算通常基于以下步骤：
确定锥度 ：首先，需要知道锥度螺纹的锥度比，即大头直径与小头直径之差与长度的比值。例如，如果锥度比为0.04，表示每25毫米长度上直径变化4毫米。计算R值：
R值等于起点半径与终点半径之差。在锥度螺纹加工中，R值可以通过以下公式计算：
$$
R = \frac{(D_1 - D_2)}{2}
$$
其中，$D_1$ 是大头直径，$D_2$ 是小头直径。
考虑刀具半径：
在实际操作中，由于刀具半径的存在，实际切削轮廓与理论轮廓会有所偏差。因此，需要在R值中加入刀具半径的修正量，以确保加工精度。
编写程序：
在数控编程中，使用G92指令进行螺纹编程时，可以通过以下格式编写程序：
$$
G92 X_Z_R_F_
$$
其中，$X_Z$ 是目标坐标，$R$ 是半径修正值，$F$ 是进给速度。
实例分析
假设需要加工一个锥度为0.04的锥形螺纹，毛坯直径为30毫米，长度为30毫米，刀具半径为2毫米。
计算锥度
$$
锥度比 = \frac{(30 - 20)}{25} = 0.04
$$
计算R值
大头直径 $D_1 = 30$ 毫米
小头直径 $D_2 = 20$ 毫米
$R = \frac{（30 - 20）}{2} = 5$ 毫米
考虑刀具半径
刀具半径 $r = 2$ 毫米
修正后的R值 $R_{修正} = R + r = 5 + 2 = 7$ 毫米
编写程序
$$
G92 X_Z_7_F_
$$
通过以上步骤，可以计算出R值，并在数控编程中使用G92指令进行精确的锥度螺纹加工。
建议
在实际编程过程中，建议使用CAD软件进行精确计算和模拟，以确保加工精度和效率。同时，定期检查和校准刀具，以减少制造误差和测量误差对加工结果的影响。