当需要在宏程中铣削多个形状相同的零件时，可以采用以下步骤进行编程：
定义几何信息
对于每个零件，定义其几何信息，如圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等。这些信息将决定每个零件的位置和形状。
使用变量编程
利用数控机床的变量编程功能，将常量用变量来取代，以便在程序中进行必要的赋值。例如，在发那科系统机床中，可以将程序段`X100.S1000`中的常量数值替换为变量，如`11000`。
规划变量地址
对每个零件的几何信息和工艺信息进行统一规划，确保所有相对应尺寸的变量地址逐一规划。例如，规划某工件的最大外径为`11`等。
编写宏程序
根据定义的参数和要求，编写宏程序。程序中需要包含启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
使用循环控制
如果需要重复加工相同形状的零件，可以使用循环控制语句，如`G65H01`，来实现程序的简洁和高效。
程序校验和调试
将编写好的宏程程序输入数控机床，并进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
执行加工
启动数控机床，执行编写好的宏程程序，进行铣削加工。根据程序中设定的参数，机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣削过程。
建议
保持变量地址的一致性：在规划变量地址时，务必确保所有相关尺寸的变量地址一致，避免在程序运行中出现错误。
优化切削参数：根据工件材料和切削要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和加工质量。
定期检查和维护：定期检查和维护数控机床和刀具，确保其处于良好状态，以减少加工过程中的故障和误差。