在UG编程中，使用等高铣加工四个斜角可以通过以下步骤实现：
创建工具路径
打开UG软件并导入或创建需要加工的零件模型。
选择“制造”模块，然后进入“加工”模块。
选择需要进行铣斜角加工的表面或几何特征。
在“铣削”操作中，选择“铣削路径”并定义切削路径和工具路径。可以使用UG软件的自动编程功能，如等间距铣削、等高线铣削、螺旋铣削等方法来创建铣削路径。
定义刀具
在UG软件中，定义刀具的几何形状、切削条件、刀具尺寸等参数。对于铣斜角操作，需要创建一个具有特定切削角度和方向的刀具。
选择切削参数
根据具体情况选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数可以在“切削参数”对话框中设置，包括策略、拐角、连接、包容等。
设置加工区域
设置工件的机床坐标系以及安全平面。定义机床坐标系和安全平面，确保它们与零件的几何特征相匹配。
选择部件几何体和毛坯，定义铣削区域几何体，确保凸起部分每一个面都被选中。
生成G代码
使用UG软件的自动编程功能生成铣斜角的G代码。选择合适的机床和控制系统，然后导出G代码即可进行加工。
执行加工
将生成的G代码导入到数控机床上，执行等高铣加工，完成四个斜角的加工。
通过以上步骤，可以在UG编程中实现等高铣加工四个斜角。建议在实际应用中，根据具体的零件几何特征和加工要求，调整工具路径、刀具参数和切削参数，以获得最佳的加工效果。