螺纹编程一日一例的编写步骤如下：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹或美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径和螺距：直径是螺纹外径，螺距是螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程：导程是螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量：切削深度是刀具切除的材料厚度，加工余量是加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。
模拟验证和调试
在实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
螺纹30*2的编程实例
确定螺纹参数
螺纹直径：30mm
螺距：2mm
导程：2 * 30 = 60mm
切削深度：根据实际需要确定
加工余量：根据实际需要确定
编写螺纹加工程序
G92：用于设定工件坐标系，假设外圆以车到30mm，牙长30mm。
程序如下：
```plaintext
G0 X32 Z2
G92 X29.6 Z-29.5
F2
X29.3
X29
X28.7
X28.4
X28.2
X28
X27.8
X27.6
X27.5
X27.4
X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
端面螺纹编程实例
使用G76指令进行编程：
```plaintext
G76 P020560 Q500 R0.2
G76 X130 Z-3 P3950 Q200 F3.95
```
英制螺纹编程实例
使用G92指令进行编程：
```plaintext
G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L
```
其中：
`X（U） Z（W）`：螺纹终点的坐标位置
`P`：公制螺纹螺距，范围：025-100mm
`E`：英制螺纹导程，范围100-025牙/英
`I`：螺纹退尾时X轴方向的移动距离，当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾
通过以上步骤和实例，可以完成一个简单的螺纹编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整程序中的参数和指令。