在车铣复合加工中，编程是一个关键步骤，它涉及到确定加工路径、参数，编写数控程序，以及调试和优化程序以确保加工效果。以下是编程四方铣的基本步骤：
确定加工路径
对于四方铣，需要选择四个加工路径，即沿X、Y、Z和A（或B、C）轴的移动。
确定加工参数
根据工件材料和所需的加工效果，确定切削深度、切削速度和进给速度等参数。
编写数控程序
使用数控编程软件（如UGNX或CATIA）编写程序。在软件中，可以通过实体、表面或曲线定义被加工区域，并规划出具体的加工路径。
对于3+2定位加工，需要规划好B、C轴的角度和锁紧方式，以便进行特定区域的加工。
生成G代码
将编写的程序转换为机床可以读取的G代码。这通常通过CAM软件完成，该软件能够自动生成优化后的加工代码。
传输程序到机床
将生成的G代码通过U盘、网络或其他方式传输到机床。
调试和优化
在实际加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
根据模拟结果和实际加工效果，调整刀具位置和进给速度等参数，以优化加工过程。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
确保机床的基本构造和主要参数已知，并掌握相关的操作技巧和编程软件使用方法。
在编写程序之前，对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
在传输程序到机床之前，检查程序格式是否正确，并进行验证。
在加工过程中，根据实际效果不断调整和优化程序，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以完成车铣复合加工中四方铣的编程工作。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，进行充分的准备和调试，以确保加工过程的顺利进行。