G75角度槽的编程步骤如下：
确定加工点坐标
确定加工起点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
设置刀具半径
使用G40至G42指令设置刀具半径，以确定加工轮廓。
设置进给速度
使用F_指令设置进给速度，以控制加工速度。
编写G75指令
根据实际需要，编写G75指令，设置加工点坐标、切入切出深度和角度等参数。例如：
```
G75 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
其中，X_、Y_、Z_表示加工点的坐标，R_表示半径，P_表示切入切出的深度，Q_表示切入切出的角度，F_表示进给速度。
结束循环
使用M30指令结束循环加工。
```
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解析：
1. N10： 设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
2. N20： 刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
3. N30： 设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
4. N40： 设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度。
5. N50~N80： 在设定的X、Y、Z坐标上切削。
6. N90： 跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
7. M30： 程序结束。
建议：
在编写G75指令时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
根据实际加工需求和机床、刀具的极限负荷，适当调整G75指令中的参数。