在数控车床上加工V型槽时，如果只给定了角度而没有给出具体的尺寸信息，可以通过以下步骤进行编程：
确定V型槽的尺寸和角度
确定V型槽的底面宽度、深度以及倾斜角度。
选择合适的刀具
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具，并确定刀具的切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
编写加工路径的G代码
使用G代码定义切削路径。对于V型槽的轮廓，可以使用多段直线和圆弧来描述切削路径。每一段直线或圆弧都需要使用相应的G代码指定。例如，使用G01指令表示直线插补，G02和G03指令表示圆弧插补。
坐标系旋转
使用G68或G69指令将工件坐标系旋转到指定的角度，以便进行倾斜加工。
刀具半径补偿
根据刀具半径和倾斜角度，使用G41或G42指令来实现刀具半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
定义切削参数
使用M代码定义切削参数，例如，使用M03指令表示主轴正转，M08指令表示冷却液开启。
指定切削深度、进给速度和切削方向
根据实际情况，使用G代码和M代码指定切削深度、进给速度和切削方向等参数。
```plaintext
G00 X0 Y0 快速定位到加工起点
G68 X0 Y0 Z0 R0 旋转工件坐标系到指定角度
G01 Z-10 F100 沿Z轴负方向直线插补，进给速度为100
G02 X10 Y0 I5 J0 F100 从（10, 0）圆弧插补到（0, 0），半径为5
G01 Z-20 沿Z轴负方向直线插补，到达V型槽底部
G41 X0 Y0 取消刀具半径补偿
G01 Z10 沿Z轴正方向直线插补，返回起点
M05 停止主轴旋转
```
通过以上步骤，可以实现对只给定角度的V型槽的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对上述步骤进行调整和优化。