在数控车床上使用G72指令进行端面编程，通常需要遵循以下步骤：
确定加工起点和终点
使用G50指令来设定车床坐标系的原点，并确定端面的加工起点和终点。
选择切入点
选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
确定切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定是使用绝对坐标模式还是相对坐标模式。
设定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
设定加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
设定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
设定切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
需要注意的是，在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。此外，还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
示例G72指令格式
一个典型的G72端面粗加工循环编程指令格式如下：
```plaintext
G72 U(Δd) R(e);
```
其中：
`U（Δd）`：表示在X轴方向上的位移量。
`R（e）`：表示在Z轴方向上的位移量。
注意事项
G72指令通常用于在直径方向去除大量余量，而轴向余量相对较小的情况下。
在实际编程中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性调整指令中的参数。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床G72端面编程，确保加工质量和效率。