在数控车床编程中，要车端面并车几刀，通常需要使用G01指令进行直线插补。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工路径：
首先，需要确定刀具在工件表面的运动轨迹和切削方向。这可以通过综合考虑工件几何形状、加工要求和刀具特性来确定。
设定工件坐标系：
确定工件的坐标系原点和参考轴线。可以使用G54-G59等G代码来设定。
定义刀具半径：
根据实际刀具半径设定刀具补偿值。这通常使用G41/G42指令进行刀具半径补偿。
设定切削参数：
包括切削速度、进给速度、进给方式等。根据具体工件材料和形状选择适当的参数。
编写刀具路径程序：
使用G代码编写刀具路径程序，包括刀具进给、刀具补偿、切削深度等。可以使用G00、G01、G02、G03等指令来控制刀具运动。
进行仿真和调试：
使用数控仿真软件对程序进行仿真和调试，确保刀具路径和切削参数设定正确。
加工工件：
将调试好的程序加载到数控机床上，并进行加工。
```plaintext
G00 X100 Y50 Z10 ； 将刀具快速移动到起始位置
G01 X200 Y50 Z10 F100 ； 从起始位置沿X轴移动到X=200mm，Y=50mm，Z=10mm，进给速度为100mm/min
G01 X300 Y50 Z10 F100 ； 从当前位置沿X轴移动到X=300mm，Y=50mm，Z=10mm，进给速度为100mm/min
G01 X400 Y50 Z10 F100 ； 从当前位置沿X轴移动到X=400mm，Y=50mm，Z=10mm，进给速度为100mm/min
G01 X500 Y50 Z10 F100 ； 从当前位置沿X轴移动到X=500mm，Y=50mm，Z=10mm，进给速度为100mm/min
G00 X500 Y50 Z10 ； 将刀具快速移动到终点位置
```
在这个示例中，G00指令用于将刀具快速移动到起始位置，G01指令用于控制刀具沿着X轴进行直线插补运动，完成端面加工。可以根据需要调整X、Y、Z轴的坐标和进给速度。
请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的数控系统和机床操作手册进行调整和优化。