在数控车床上加工具有锥度的内孔时，可以通过调整编程来实现。以下是几种常见的方法：
使用G代码进行直线插补
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
使用G代码进行圆弧插补
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
在程序中直接调整X坐标
如果发现加工有锥度，可以通过调整G01指令中的X坐标来实现。例如，如果孔顶直径为40，孔底直径为39，有1mm的锥度，可以调整如下：
```
G01 X40 F80；
G01 X41 Z100 F80；
```
实际加工中，可以根据锥度的大小适当调整X数值，以实现无锥度加工。
使用数学模型或专业软件计算
根据设计要求选择合适的刀具，并计算出刀具在加工过程中所需的切削参数。
使用数学模型或专业软件来计算出实际加工时刀具的位置和运动轨迹。
在数控编程代码中加入对刀具的位置和运动轨迹的控制代码，以实现所需的锥度角度和锥度长度。
调整机床和刀具
确保车床本身没有问题，如主轴轴承松旷等。
保证内孔刀具装夹的中心高与主轴中心高一致。
加粗内孔刀杆以增强刚性，并确保刀具各参数正确。
通过以上方法，可以在数控车床上实现对具有锥度的内孔进行精确加工。建议根据具体的加工需求和机床条件选择合适的方法进行调整和编程。