在数控车床上进行G71加倒角的编程，通常需要遵循以下步骤：
绘制内孔轮廓
在CAD/CAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓到控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
```plaintext
O0001;
N10 G98 G21; // 定义米制输入，每分钟进给方式编程
N20 M03 S600; // 主轴正转，n = 600r/min
N30 T0101; // 换T01号外圆车刀，并调用1号刀补
N40 G00 X32 Z5 M08; // 快速点定位，切削液开
N50 G71 U2 R1; // 外径粗加工循环
N60 G71 P70 Q170 U0.3 W0.1 F100; // 外径粗加工循环
N70 G42 G00 X0; // 精车路线N70 ~ N170
N80 G01 Z0;
N90 X10;
N100 Z-15;
N110 X16;
N120 X20 Z-23;
N130 Z-28;
N140 X24;
N150 X26 Z-32;
N160 X28;
N170 Z-36; // 精车路线N70 ~ N170
N180 G00 X100 Z100; // 快速返回到换刀点
N190 T0202; // 换T02号4mm外圆车刀，并调用2号刀补
N200 G00 X32 Z5; // 快速点定位
N210 G70 P70 Q170; // 用G70循环指令精加工
N220 G00 X100;
```
在这个示例中，G71指令用于外径的粗加工循环，而G42指令用于在精加工过程中进行倒角。具体的加工参数（如U、R、H、P、Q、F等）需要根据实际加工需求进行调整。
建议：
在编写程序时，确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。