在数控车床上使用G1代码车端面时，需要遵循以下步骤和格式：
确定加工坐标系
确定工件坐标系的原点，通常选择工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
根据加工图形和工艺要求，选择合适的刀具，并确定刀具的直径、切削长度等相关参数。然后，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写G1代码程序
G1代码的语法格式通常为：`G1 Xx Yy Zz Ff`，其中X、Y、Z分别表示刀具在X、Y、Z轴方向上的坐标值，用于指定刀具的目标位置，F表示刀具的进给速度，用于控制刀具的移动速度。
例如，`G1 X100 Y50 Z10 F200` 表示刀具沿着X轴移动到100的位置，Y轴移动到50的位置，Z轴移动到10的位置，并且移动速度为200。
考虑刀具半径补偿
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。编写程序时需要将这些参数加入到程序中。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
```plaintext
O0001 /* 程序编号 */
N10 G98 G21; /* 定义米制输入，每分钟进给方式编程 */
N20 M03 S600; /* 主轴正转，n = 600r/min */
N30 T0101; /* 换T01号外圆车刀，并调用1号刀补 */
N40 G00 X32 Z5 M08; /* 快速点定位，切削液开 */
N50 G71 U2 R1; /* 外径粗加工循环 */
N60 G71 P70 Q170 U0.3 W0.1 F100; /* 外径粗加工循环 */
N70 G42 G00 X0; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N80 G01 Z0; /* 精车开始 */
N90 X10; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N100 Z-15; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N110 X16; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N120 X20 Z-23; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N130 Z-28; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N140 X24; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N150 X26 Z-32; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N160 X28; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N170 Z-36; /* 精车路线N70 ~ N170 */
N180 G00 X100 Z100; /* 快速返回到换刀点 */
N190 T0202; /* 换T02号4mm */
N200 M30; /* 程序结束 */
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床G1车端面的精确编程。在实际应用中，需要根据具体情况进行编程设置，以达到预期的加工效果。