在G90车锥度编程中，R代表的是 半径值，用于定义刀具的半径，从而控制刀具的运动轨迹，实现圆锥形工件的加工。具体来说，R值的计算可以通过以下步骤进行：
确定锥度比
锥度比通常由图纸给出，例如1:16表示每16毫米长度上直径变化1毫米。
计算实际半径差
R值等于锥度比的倒数乘以螺纹长度。例如，如果锥度比为1:16，螺纹长度为20毫米，则R值计算如下：
$$
R = \frac{1}{16} \times 20 = 1.25 \text{毫米}
$$
考虑方向
如果加工的是外锥，R值为正值；如果加工的是内锥，R值为负值。
使用三角函数
在某些情况下，也可以使用三角函数来计算R值。例如，对于特定的锥度（如1:16），可以使用以下公式：
$$
R = \frac{Z_{\text{终点}} - Z_{\text{起点}}}{2} \times \tan(1.783^\circ)
$$
其中，$Z_{\text{终点}}$和$Z_{\text{起点}}$分别是终点和起点的Z坐标，1.783是锥度的弧度对应值。
示例
假设我们需要加工一个锥度为1:16，长度为20毫米的外锥，Z起点为20，Z终点为0，则R值的计算如下：
锥度比 ：1:16螺纹长度：
20毫米
R值计算
$$
R = \frac{20}{16} = 1.25 \text{毫米}
$$
因此，R值为1.25毫米。
注意事项
确保在编程时正确理解锥度的方向和大小，以便正确计算R值。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。
通过以上步骤和示例，可以较为准确地计算出G90车锥度编程中的R值。