车不锈钢外圆的程序编程主要包括以下步骤：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
常见的G代码指令包括：
G01：直线插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令（G02是顺时针方向插补，G03是逆时针方向插补）。
X、Z轴坐标指令：通过指定X、Z轴的坐标数值，控制车床在外圆上的位置移动。
F速度指令：用于控制车床在外圆上的移动速度。
S主轴转速指令：用于控制车床主轴的转速。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
```plaintext
程序号：O0001
刀具选择与安装：T0101
M03 S500 启动主轴，转速为500转/分钟
G99 取消刀具偏移
G00 X36 Z1 移动到初始位置
G01 Z0 F0.2 开始切削，进给速度为0.2毫米/分钟
X-1 沿X轴负方向移动1毫米
F0.08 进给速度变为0.08毫米/分钟
G00 X37 Z1 移动到新的位置
100=35 设置毛坯直径为35毫米
101=40 设置轴向长度为40毫米
102=2 设置每次切削深度为2毫米
N10 进入循环
100=100-102 毛坯直径减2毫米
G00 X100 移动到新的X坐标
G01 Z-101 沿Z轴负方向移动40毫米
F0.1 进给速度变为0.1毫米/分钟
X37 移动到新的X坐标
G00 Z1 移动到Z轴原点
IF[100GT25]GOTO10 如果毛坯直径大于25毫米，继续循环
G00 X100 Z100 否则，移动到X=100毫米，Z=100毫米的位置
M30 结束程序
```
这个程序实例展示了如何使用FANUC系统进行车外圆加工的基本步骤和指令。根据具体的加工需求和机床参数，可以进行相应的调整和优化。