两把刀加工外螺纹的编程方法如下：
定义螺纹参数
螺纹公称直径（M）：螺纹的主要直径。
螺纹公差（T）：螺纹的公差范围。
螺距（P）：螺纹上相邻两个牙之间的距离。
螺纹等级（N）：螺纹的精度等级。
计算相关参数
外螺纹的直径（D）= 螺纹公称直径（M） - 2 x 螺纹公差（T）。
螺距（P）= 1 / 螺纹等级（N）。
进给量（F）= 螺距（P）x 主轴转速（S）x 周转数（Z）。
进给深度（G）= 螺距（P）x 切削副视角（γ）x 修正因子（K）。
坡口深度（T）= 螺距（P）x 坡口角度（α）x 坡口系数（Kt）。
双螺纹编程法
使用两个不同的螺旋刀具来同时加工工件，一个刀具用于加工一个螺旋方向的螺纹，另一个刀具用于加工另一个相反方向的螺纹。
定义两个螺纹刀具的相关参数，例如刀具半径、切削刀具及螺距。
定义两个刀具的路径和切削数据，确保双刀具之间的间隙合适，避免刀具之间的干涉。
通过控制两个刀具的运动路径和进给速度，实现高效准确地加工双螺纹。
编写G代码
根据计算出的切削路径和深度，编写G代码。
例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200;
G01 Z-0.5;
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26;
G01 Z-2;
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的机床规格和加工要求调整参数。
对于特殊的螺纹类型，可能需要根据具体情况进行微调。
在使用双螺纹编程法时，确保两个刀具之间的间隙合适，避免干涉。
通过以上步骤，可以实现两把刀加工外螺纹的编程。