在UG编程中，如果钻孔操作没有生成刀路，可能是由以下几个原因造成的：
钻孔操作相对简单
钻孔操作是一种非常常见的加工方式，其刀具路径相对固定且简单。UG编程为了简化流程和提高效率，通常不需要手动定义刀路，而是通过预定义的钻孔操作自动生成刀具路径和轨迹。
模型几何问题
刀路的生成依赖于几何模型的正确性和完整性。如果模型的几何信息不完整或存在错误，比如模型缺失、重叠或尺寸错误，都可能导致刀路无法生成。
刀具干涉问题
在刀路生成过程中，刀具路径可能与模型中的其他几何体产生干涉。这种干涉可能导致刀具无法通过或产生碰撞，从而无法生成刀路。
切削参数设置问题
刀路生成还需要根据具体的切削参数进行计算和规划。如果切削参数设置不正确，如切削速度、进给速度、切削深度等参数设置不合理，都可能影响刀路的生成。
算法或软件问题
刀路生成是一个复杂的计算过程，依赖于相应的算法和软件实现。如果算法或软件本身存在问题，可能导致刀路无法生成。
刀具库缺失
UG编程需要使用刀具库中的刀具参数来计算刀路。如果刀具库中缺失相应的刀具参数，那么刀路就无法显示。
编程错误
在编程过程中，可能存在语法错误、逻辑错误或其他错误，导致刀路无法显示。这需要检查编程代码并修正错误。
配置问题
UG编程软件需要正确配置相关参数才能显示刀路。如果配置不正确，可能会导致刀路无法显示。
坐标系问题
在编程时，如果坐标系零点设置不正确，或者对刀有问题，也可能导致刀路无法生成。需要检查公共坐标系G60里面的Z值是否正确。
底面余量设置问题
在进行等高加工时，如果底面余量设置不正确，比如设置为0，刀具可能会紧贴零部件表面进行铣削，导致铣削到底。需要检查并调整底面余量设置。
针对以上原因，可以采取以下解决方法：
检查和修复模型几何错误：确保模型正确导入，并且几何信息完整。
调整刀具路径：避免刀具路径与模型中的其他几何体产生干涉。
合理设置切削参数：根据具体的加工要求和材料特性，合理设置切削参数。
更新或修复算法软件：确保算法和软件功能正常。
检查和更新刀具库：确保刀具库中包含所需的刀具参数。
修正编程错误：仔细检查编程代码，修正语法错误、逻辑错误等。
正确配置软件参数：确保UG编程软件的相关参数设置正确。
检查坐标系设置：确保坐标系零点和对刀设置正确。
调整底面余量：根据加工要求合理设置底面余量。
通过以上方法，可以解决UG编程中钻孔操作没有刀路的问题。如果问题仍然存在，建议向专业的数控编程工程师寻求帮助并进行进一步修正。