GSK928TC系统排刀的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工任务
根据工件的加工要求，确定需要使用的刀具和加工步骤。
编程基本概念
程序号：程序号相当于程序名称，用于从存储器中识别所要处理的程序。GSK928TC程序号由`%`及二位数字组成。
程序段：程序段相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后以回车结尾。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作。
字段（地址）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。
编写G代码
G代码用于定义刀具的运动轨迹，包括切削速度、进给速度、切削方式等。常见的G代码包括：
G00（快速定位）
G01（直线插补）
G02（圆弧插补）
G03（圆弧插补）
G90（绝对坐标）
G91（相对坐标）
G92（设定坐标）
G94（进给速度单位切换）
G95（主轴转速单位切换）
G96（主轴速度设定）
G97（主轴转速取消）
G98（返回参考点）
G99（返回上次点）
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如开关冷却系统、主轴启停等。常见的M代码包括：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M05（主轴停止）
M06（换刀）
M07（冷却液开）
M08（冷却液关）
M09（切削液开）
M10（切削液关）
M30（程序结束）
组合G代码和M代码
将编写的G代码和M代码组合成一个完整的加工程序。每个程序段最后以回车结尾，整个程序由若干个程序段构成。
检查和调试
在编写完加工程序后，需要进行仔细的检查和调试，确保程序无误，符合加工要求。
模拟仿真
在实际加工前，可以使用数控仿真软件对加工程序进行模拟仿真，以验证程序的正确性和可行性。
执行加工
将加工程序输入到GSK928TC数控系统中，执行加工过程。
建议：
在编程过程中，可以参考GSK928TC数控系统的使用手册和编程指南，以确保编程的正确性和效率。
对于复杂的加工任务，建议分步骤进行编程，并逐步验证每个程序段的功能，以减少错误和返工。