三菱系统侧铣头的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一般的编程步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42来实现左侧和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写加工循环
包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等内容的程序。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，进行侧铣头的加工。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
根据实际情况调整和修改程序，确保加工质量和效率。
熟练掌握数控机床的操作和编程规范，遵循相关的安全操作规程。
理解并合理运用常用的G代码和M代码，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G17/G18/G19（选择坐标平面）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）等。
此外，如果使用UG软件进行编程，可以参考以下步骤：
在UG软件中进入几何视图页面，设置好编程坐标。
使用“平面”指令设置安全平面和安全距离。
创建工序，指定部件、切削区域和刀具。
设置轴为“指定矢量”，并选择矢量方向。
设置每刀的吃刀量、切削层和余量。
设置主轴转速和转向。
通过以上步骤，可以实现三菱系统侧铣头的编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。