G72二型编程是数控机床上用于实现多个相同线程快速加工的一种指令。以下是G72二型编程的基本步骤和要点：
定义循环轴
在使用G72指令之前，需要先定义一个循环轴，通常是工件的旋转轴或移动轴。
设置循环参数
G72指令需要设置一些循环参数，包括循环次数、每次循环的移动距离和补偿方式等。这些参数会影响到循环加工的效果和精度。
设置加工曲线的起点和终点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工曲线的起点位置。
使用G01直线插补指令将刀具从起点位置移动到加工曲线的终点位置，并指定终点坐标及移动速度。
设置加工曲线的控制参数
使用G72二型编程顺序指令进行曲线插补的控制，指定曲线插补的终点坐标、插补方向、插补方式及插补速度。
设置切削参数
根据具体加工要求，设置切削速度、切削进给及切削深度等切削参数。
刀具路径优化
为了提高加工效率和质量，可以对刀具路径进行优化，例如通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
考虑刀具半径补偿
在插补过程中，需要考虑刀具的半径补偿和刀具的半径补偿半径，以确保加工精度。
配合其他指令
G72二型编程顺序需要与G00、G01等指令配合使用，以完成加工曲线的插补。
注意事项
在编程过程中，还需要考虑加工曲线的形状、长度以及切削条件等因素，以确保加工质量和效率。
示例代码
```plaintext
; 设置初始参数
M30; 结束程序
G90; 设置绝对坐标系
G54; 设置工件坐标原点
; 设置螺纹参数
G72 X_start Y_start I_start J_start F_feed; - 定义螺纹起点和参数
; 循环加工螺纹
G72 R_toolpath; - 循环参数
; 结束加工
M30; 结束程序
```
在这个示例中，`X_start`、`Y_start`、`I_start`、`J_start`是螺纹的起点坐标和方向，`F_feed`是进给速度，`R_toolpath`是循环参数。
总结
G72二型编程的关键在于合理规划刀具路径和设置切削参数，以实现高效、精确的线程加工。通过定义循环轴、设置循环参数、配合其他指令以及进行刀具路径优化，可以确保加工质量和效率。