新代系统坐标系编程主要包括以下步骤：
打开坐标系建立界面
通常通过菜单或输入特定命令进入坐标系建立界面。
检查和设置初始坐标系参数
设置坐标系原点、基准平面等参数。
选择参考点
在工件上选择合适的固定位置，并使用工具或传感器检测该位置的坐标值，作为第一个参考点。
根据数控系统的指导，移动加工头或工件，选择不同的位置并检测其坐标值作为第二个参考点。通常需要选择至少三个不同的位置进行检测，以确保坐标系建立的准确性。
计算工件坐标系参数
根据输入的参考点，数控系统计算出工件在坐标系中的位置和姿态参数，建立工件坐标系。
提交坐标系设定命令
确认坐标系建立完成并保存。
编程语法
在数控车床的编程中，U轴的移动通常用U+数值或U-数值的形式表示。正数表示向正方向移动，负数表示向负方向移动。
轴向插补：U轴可以与其他轴进行插补运动，实现复杂的切削轨迹。
G代码是一种数控加工指令，用于控制数控机床的各个功能。其中，G00、G01等指令用于控制进给轴的运动。G00指令用于快速定位，G01指令用于直线插补。
修改工件坐标
需要进入数控机床系统的数控编辑界面，找到“G代码”编辑区域，修改机床的坐标参数。修改工件坐标需要在程序的设定模式中，输入相应的指令。
如果使用图形化界面操作，也可以在相应的操作界面上找到修改工件坐标的选项进行设置。
使用辅助坐标系设定
规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
回参考点操作
数控车床在开机后首先要进行回参考点操作，以确保基准的统一。
通过以上步骤，可以实现新代系统坐标系的精确编程和建立。建议在实际操作中，根据具体的数控系统和加工需求，调整相应的参数和指令，以确保加工过程的顺利进行。