三菱系统铣六方编程的步骤如下：
几何描述
对要加工的零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
定义工艺参数
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，主要包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，编写NC指令代码，用于定义加工程序中各个节点需要执行的操作和运动。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
调试机床程序
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性和合理性。
手动编程或上传程序
可以直接在机床主面板上手动编程，通过主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）进行手动编辑程序。
或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，适合对工件一次装夹后进行多工序加工。
建议：
在编程前，确保所有几何描述和数据转换准确无误。
使用CAM软件时，熟悉其功能和操作界面，以便更高效地定义工艺参数和编写NC指令代码。
在调试程序时，从低速、短行程开始，逐步增加速度和行程，确保机床的稳定性和安全性。