在数控铣床上铣削外六角，可以采用以下步骤进行编程：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
```plaintext
500=50.0 （对边长）
501=-30.0 （六角深度，负值!）
502=-0.2 （环六角切削一周下的深度，负值!）
503=500/2 （对边长的一半 25）
504=503/COS30 （对角长的一半28.8675）
505=504/2 （边长的一半14.43375）
G0 G90 G59 X0 Y0 Z100 M3 S2500
G0 G41 D1 X-505 Y503
F2000
G1 Z0
F500
WHILE[501LE506]DO1
G1 X-505 Y503
F2000
X505 Y503
Z506
X504 Y0.0
X505 Y-503
X-505 Y-503
X-504 Y0.0
X-505 Y503
506=506+502
END1
G1 X-505 Y503
F1000
X505 Y503
Z501
X504 Y0.0
X505
```
这个宏程序根据给定的参数自动生成切削路径，实现了外六角的铣削。在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床特性对参数进行调整和优化。