G71是数控车床中用于外圆粗车复合循环的指令，适用于余量大且形状复杂的零件加工编程。以下是G71指令的编程方法：
指令格式
FANUC系统：`G71 U_ R_`
华中系统：`G71 U_ R_ P_ Q_ U_ W_ F_`
参数含义
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
编程要点
定义循环起点：G71指令前应先定义循环起点（G00 X _ Z _；通常X取毛坯直径，Z取1~2）。
参数地址码：两段参数地址码分别是U、R/P、Q、U、W。
紧跟精加工路线：G71指令后紧跟精加工路线（根据零件图编写精车路线，首末两段要标记）。
G70指令：G70指令跟在精车路线之后。
运行过程
指令运行前刀具先到达循环起点。
指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削。
最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u、△w。
示例
假设要加工一个φ40mm的外圆，粗加工余量为2mm，精加工余量为1mm，粗加工切削深度为5mm，精加工切削深度为1mm，编程如下：
```
G71 P1 Q1 X-5 Z-3 ； 开始粗加工循环，P1表示精加工循环1次，Q1表示粗加工余量1mm，X-5表示径向切削深度5mm，Z-3表示轴向切削深度3mm
G71 P1 Q1 X-1 Z-2 ； 继续粗加工循环
G70 ； 结束粗加工，进入精加工
```
注意事项
1. 起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
2. P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
3. 循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
4. 该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行数控车床的外圆粗车复合循环编程。