数控车床M682的编程步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等。
进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，需要计算几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，验证程序的正确性和可行性。
额外建议
手动编程 vs. 软件自动生成：
手动编程：适用于简单零件或需要高精度控制的场合，要求编程人员有丰富的经验和相关知识。
软件自动生成：适用于复杂零件或大批量生产，能够提高编程效率，减少人为错误。
使用仿真软件：
在实际加工前，可以使用仿真软件进行模拟编程，观察加工效果和过程，确保程序的正确性。
通过以上步骤，可以完成数控车床M682的编程工作。建议在编程过程中，充分考虑加工效率和机床的效能，确保加工过程的安全和可靠。