数控车床螺纹用旋风铣的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。对于螺纹加工，需要确定螺旋路径。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。在螺纹编程中，“V”通常代表进给速度。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序，控制机床实现加工过程。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高，并进行必要的调整和修正。
具体的编程示例可能包括以下G代码指令：
`G01`：用于直线插补。
`G02` 或 `G03`：用于圆弧插补，顺时针或逆时针方向。
`M03`：用于启动主轴。
`M04`：用于停止主轴。
`M05`：用于冷却液开关。
建议
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用专业的数控编程软件进行编程，以提高编程效率和准确性。
在正式加工前，进行程序调试，确保机床和刀具的正确性。
加工过程中，密切关注机床运行状态，及时处理异常情况，以保证加工质量和安全。