使用G71指令进行锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点坐标
定义锥度的起点和终点坐标，在程序中用G00或G01指令移动到起点位置。
使用G71指令定义锥度
G71指令的格式为：`G71 U_R_ P_Q_ U_W_ F_`。
其中：
`U_` 表示每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_` 表示每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_` 表示复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_` 表示径向和轴向的精加工预留余量。
`F_` 表示进给速度。
设定初始值
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
编写加工程序
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
根据需要进行多次加工，每次加工的深度应该逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。
调整加工参数
在编程的过程中需要根据实际的加工情况调整进给速度、转速等参数。
结束加工
加工完成后，使用M30指令结束程序。
示例
```plaintext
N30 G01 Z-20 F100 ; 开始加工，初始深度为20mm，进给速度为100mm/min
N40 G01 Z-30 F150 ; 第二次加工，深度增加10mm，进给速度增加到150mm/min
N50 G01 Z-40 F200 ; 第三次加工，深度再增加10mm，进给速度增加到200mm/min
N60 G01 Z-50 F250 ; 第四次加工，深度再增加10mm，进给速度增加到250mm/min
N70 M30 ; 结束程序
```
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行锥度编程。