在数控车床上使用G50子程序编程，主要涉及到设置工件坐标系原点，以便于连续加工和保证加工精度。以下是一个基本的步骤和注意事项：
设置工件坐标系原点
在子程序的开始处使用`G50`指令来设置工件坐标系原点。这个指令后面通常跟着一个数值，表示工件坐标系原点相对于当前坐标系原点的偏移量。例如，`G50 W -20.0`表示将工件坐标系原点设置在X轴方向上偏移20.0毫米的位置。
计算偏移量
在编写子程序时，需要计算好每个工件的总长度，包括切断刀的宽度和车端面的余量。这个偏移量应该加上这些余量，以确保在加工完一个工件后，坐标能够准确地回到起始位置。
在主程序中调用子程序
在主程序的适当位置，使用`M30`指令来结束当前子程序的执行，并准备开始下一个子程序的加工。在调用子程序之前，确保已经正确设置了工件坐标系原点。
注意坐标系原点的更新
如果在加工过程中需要多次调用同一个子程序，每次调用后都需要重新设置工件坐标系原点，以确保坐标的准确性。这可以通过在子程序的开始处再次使用`G50`指令来实现。
避免使用复位
在加工过程中，不要轻易使用复位按钮，因为复位后坐标系原点不会自动恢复，这可能会导致坐标偏移，从而引发加工错误。
使用辅助手段
如果不小心按下了复位按钮，需要手动在录入界面输入`G50 WXX`来恢复坐标系原点，其中`XX`是根据实际情况计算出的偏移量。
通过以上步骤，可以确保在数控车床上使用G50子程序编程时，坐标系原点的设置和更新是准确的，从而提高加工效率和加工精度。