在数控车床上加工多头螺纹时，使用G92指令可以简化编程过程。G92指令用于设置坐标系原点，从而简化了多头螺纹的加工路径。以下是一个简单的编程示例，以双线螺纹为例：
第一条螺纹的加工
起点定位：G00 X20 Z5（将刀具快速定位到第一条螺纹的起点）
螺纹加工：G92 X15.8 Z-30 F3（车第一条螺纹，X为螺纹终点坐标，Z为螺纹终点坐标，F为螺纹导程，这里假设导程为3 mm/转）
第二条螺纹的加工
起点定位：G00 X20 Z3.5（将刀具快速定位到第二条螺纹的起点，Z坐标比第一条螺纹的终点Z坐标大或小F的一半）
螺纹加工：G92 X15.8 Z-30 F3（车第二条螺纹）
程序结束
退刀并返回换刀点：M30
详细解释
G92指令格式：
圆柱螺纹：G92 X（U） Z（W） F L
圆锥螺纹：G92 X（U） Z（W） R F L
其中，X（U）和Z（W）是螺纹切削终点的坐标，R是圆锥螺纹的半径差，F是螺纹的导程，L是螺纹头数。
循环起点：
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，通常需要注意Z向应离开加工部位1\~2mm，X向略大于或小于毛坯直径2\~3mm，以确保快速进刀的安全性。
模态指令：
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
建议
在实际编程中，建议先进行模拟运行，确保程序的正确性和安全性，然后再进行实际加工，以检查加工效果和精度。
根据具体的加工需求和机床参数，适当调整G92指令中的参数，如X（U）、Z（W）、F和L等，以确保加工质量。