G92直螺纹编程实例的计算可以分为以下几个步骤：
计算螺距
螺距（P）等于直径（D）除以螺纹数（N），即 $P = \frac{D}{N}$。
计算进给量
进给量（F）等于螺距（P）除以旋转角度（θ），再乘以线速度（V），即 $F = \frac{P}{\theta} \times V$。
计算线速度
线速度（V）等于螺距（P）除以旋转角度（θ），再乘以进给量（F），即 $V = \frac{P}{\theta} \times F$。
计算旋转角度
旋转角度（θ）等于螺距（P）除以线速度（V），再乘以进给量（F），即 $\theta = \frac{P}{V} \times F$。
示例计算
假设要加工一个螺纹外径已车削至19.85mm，螺距为1.5mm的圆柱螺纹，可以使用G92指令编程如下：
计算螺距
螺距 $P = \frac{D}{N} = \frac{19.85}{1} = 1.5 \text{ mm}$
计算进给量
假设线速度 $V = 300 \text{ mm/min}$，旋转角度 $\theta = 360^\circ$
进给量 $F = \frac{P}{\theta} \times V = \frac{1.5}{360} \times 300 = 1.25 \text{ mm/rev}$
计算线速度
线速度 $V = \frac{P}{\theta} \times F = \frac{1.5}{360} \times 300 = 1.25 \text{ mm/rev}$
计算旋转角度
旋转角度 $\theta = \frac{P}{V} \times F = \frac{1.5}{1.25} \times 300 = 360^\circ$
G92指令格式
在数控车床编程中，G92指令的格式如下：
```
G92 X(U) Z(W) R(I) F(L)
```
`X（U）` 和 `Z（W）`：螺纹终点的坐标位置。
`R（I）`：螺纹起点与终点X轴绝对坐标的差值（半径值）。
`F（L）`：螺距。
示例程序
```
O0001 (程序号)
G98 G21 G97 (初始化: 分进给, 尺寸单位mm, 固定转速)
T0303 (换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系)
M03 S400 (主轴转速400r/min)
G0 X35 Z3
G92 X29.6 Z-29.5 F1.5
X29.3 X29 X28.7 X28.4 X28.2 X28 X27.8 X27.6 X27.5 X27.4 X27.4
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
```
总结
通过以上步骤和示例，可以计算出G92直螺纹编程实例中的各项参数，并编写出相应的数控加工程序。确保在实际编程中，根据具体的加工需求和机床参数进行适当的调整。