华中数控G82锥度螺纹的编程方法如下：
确定加工参数
螺纹的直径（D）
螺纹的螺距（P）
螺纹的起始点坐标（X, Z）
螺纹的终点坐标（X', Z'）
螺纹的切削深度（E）
螺纹的进给速率（F）
设定坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置（X = X', Z = Z'）。
编程指令
使用G82指令进行螺纹切削循环，指令格式为：`G82 X_ Z_ R_ E_ C_ P_ F_`。
其中：
`X_` 和 `Z_` 是螺纹切削终点的绝对坐标或相对循环起点的增量。
`R_` 是Z向和X向的螺纹收尾退刀量，可以省略，按照自己的产品要求设置。
`E_` 是螺纹的切削深度。
`C_` 是螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
`P_` 是螺纹起点时主轴旋转度数，这个在多头螺纹里才用到。
`F_` 是进给速率。
示例编程
假设我们要加工一个直径为30 mm，螺距为11 mm，起始点坐标为（33, 32），终点坐标为（29.2, -32），切削深度为0.8 mm，进给速率为1.5 mm/min的锥度螺纹。
程序如下：
```
G00 X33 Z32 ; 移动到起始点
G82 X29.2 Z-32 F1.5 ; 第一次循环切螺纹，切深0.8mm
G82 X28.6 Z-32 F1.5 ; 第二次循环切螺纹，切深0.6mm
G82 X28.2 Z-32 F1.5 ; 第三次循环切螺纹，切深0.4mm
G82 X28.04 Z-32 F1.5 ; 第四次循环切螺纹，切深0.16mm
G00 X100 Z150; 刀具快速离开工件
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的起始点和终点坐标。
根据实际加工情况调整进给速率和切削深度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现华中数控G82锥度螺纹的编程和加工。