数控车床车偏心轴的编程方法如下：
确定加工坐标系
根据偏心轴的几何关系，设置合适的工件坐标系（G54~G59）。
如果需要，可以使用G93代码设置偏心轴的工作方式为循环插补模式。
刀具半径补偿
在程序中添加刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。例如，若偏心距离为2mm，可以在X轴或Z轴的补偿值中输入-2（取决于偏心方向）。
坐标偏移
根据偏心方向，设置X轴或Y轴的坐标偏移。例如，若偏心距离为10mm，且偏心方向为X轴负方向，则可以在X轴的补偿值中输入-10。
加工逻辑
根据工件的几何形状，设定加工逻辑。这包括选择合适的加工刀具、切削参数以及进给和插补方式（G01、G02、G03等）。
宏程序
如果数控车床支持C轴功能，可以使用宏程序实现偏心车削。宏程序可以在主轴回转一周范围内，通过变量计算和分段进刀、退刀，完成偏心车削。
G代码指令
使用G代码指令来控制偏心轴的运动和操作。常见的G代码指令包括设置坐标系（G54~G59）、设置偏心轴偏移（G92）、圆弧插补（G2/G3）和直线插补（G1）等。
注意事项
在编程过程中，要特别注意切削路径和钻孔位置的设置，以保证加工精度和效率。
对加工工艺的参数进行合理的调整，可以提高加工质量和效率，避免浪费和损失。
通过以上步骤，可以实现数控车床对偏心轴的精确加工。建议在实际编程前，先进行充分的练习和模拟，以确保编程的正确性和有效性。