在CNC机床中，使用G32指令可以加工多头螺纹。G32指令的基本格式如下：
```
G32 X(U)_Z(W) _F_Q_
```
其中：
`X` 和 `Z` 是螺纹的终点坐标，可以是绝对值或增量值。
`F` 是螺纹的导程，对于单线螺纹，`F` 即为螺纹的螺距。
`Q` 是螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。
下面是一个具体的编程实例，用于加工4头螺纹：
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O0001 M3S800G99 T101M08 1=55(螺纹X定位起点) 2=50(螺纹大径) 3=50-1.3*1(螺纹小径) 4=0(Q值第一头角度) 6=1-1.3*1(螺纹起刀点最后一刀的值)
N10 2=2-0.2(X深度递减吃刀量为0.2) IF[2LT3] THEN 2=3(强制判断,防止X深度过切) 1=1-0.2(螺纹起刀点随着2递减也跟着递减) IF[1LT6] THEN 1=6(防止螺纹起刀点过切)
N20 G0X1Z-56.(螺纹定位) G32X2W2.F4Q4(螺纹斜进刀) G32Z5.F4.(螺纹车削) G0X1(退回起刀X起点) Z-56.(退回Z起刀点) 4=4+5(Q值角度每次递加) 4=0(Q角度从新赋值)
IF[2EQ3]GOTO30(如果螺纹深度到达跳出循环) IF[2GE3]GOTO10(如果螺纹深度没有到达跳转N10继续循环)
```
在这个实例中：
1. 设置螺纹的起始点、大径、小径和Q值。
2. 使用G0X和G0Z指令将刀具定位到螺纹的起始位置。
3. 使用G32指令进行螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、导程和起始角。
4. 根据螺纹的深度和角度递增量，逐步调整X和Z坐标，完成螺纹的加工。
5. 加工完成后，使用G0X和G0Z指令将刀具退回起始位置。
请注意，具体的编程步骤可能因机床和控制系统而异，建议参考机床和控制系统提供的编程手册和示例代码。